點焊機工作原理及機械使用：

點焊機工作原理：

點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固 　形成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流、電壓力、通電時間及電工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質量有重大影響。

點焊機利用正負兩在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電間的被焊材料，來達到使它們結合的目的。點焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變?yōu)榈碗妷海箅娏鞯碾娫?，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。

在焊條引燃后電壓下降，電焊機的工作電壓的調節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節(jié)的，可調鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達到使它們結合的目的。

點焊是焊件裝配接接頭，并壓緊在兩電之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多 　用于薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發(fā)動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電與電臂既用于傳導焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電等部分，以免發(fā)熱焊接時，應先通冷卻水，然后接通電源開關。電的質量直接影響焊接過程、焊接質量和生產率。電材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成;電的形狀多種多樣，主要根據(jù)焊件形狀確定。安裝電時，要注意上、下電表面保持平行;電平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。焊接循環(huán)點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段(點焊過程)：

(1)預壓階段——電下降到電流接通階段，電壓緊工件，使工件間有適當壓力。

(2)焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。

(3)維持時間——切斷焊接電流，電壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。

(4)休止時間——電開始提起到電再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。

為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)：

(1)加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

(2)用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。

點焊機機械使用：

點焊機使用方法：

1、焊接時應先調節(jié)電桿的位置，使電剛好壓到焊件時，電臂保持互相平行。

2、電流調節(jié)開關級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電之間，踩下腳踏板，并使上電與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電壓力：電對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。